醫(yī)用鋁塑蓋的生產(chǎn)及工藝流程

1.醫(yī)用鋁塑蓋多為淺色,對原材料要求較高,須單獨存放,不能與普通工業(yè)制品共享稱量器具及容器,生膠應(yīng)進(jìn)行清洗、干燥或去掉外皮。為防止硫磺分散不勻而產(chǎn)生硬粒及硬脂酸的污染，可將它們先制成母膠。

2.為防止產(chǎn)品硫化時表面起泡、裂紋、缺膠等質(zhì)量問題(其原因是模型中凹紋部分剩余空氣、膠料中的水分蒸發(fā)及硫化中放出的氣體無法排除而造成),在膠料混煉時,當(dāng)填料倒入輥筒約 30 秒時,加入適量清水,用量約為填料的 10%,冬天可適當(dāng)減少,中途不割刀,直到輥筒上無動水時方可割刀。輥溫一般控制在 50℃以下。這樣加工的混煉膠在硫化時，膠料中的水變成蒸汽并形成一定壓力。模型松壓時，蒸汽壓自動頂起上模，蒸汽很快逸出，并將模腔內(nèi)其它剩余氣體全部帶出，使制品表面避免發(fā)生氣泡、缺膠等現(xiàn)象。加水膠料混煉好后必須盡快裁剪、硫化，一般不超過48小時，否則水分蒸發(fā)失去加水的意義。

3.加水膠料硫化時，初壓壓力不要一次到位，要停 10～15 秒，使膠料充分軟化，也使膠料中水分受熱蒸發(fā)，初壓后立即松壓放氣。松壓時間視硫化溫度而定，溫度高時間短，溫度低時間長。

4.沖邊有單孔沖邊、多孔沖邊、整模沖邊三種，沖邊前產(chǎn)品可先浸入肥皂液中使表面潤滑再沖邊。